Analiza procesów i przepływu informacji w firmie produkcyjnej
Problem
Średniej wielkości firma produkcyjna borykała się z opóźnieniami w realizacji zamówień, brakiem przejrzystości w komunikacji między działem produkcji, zakupów i jakości oraz niewystarczającą wiedzą pracowników na temat pełnego procesu. W efekcie dochodziło do powielania błędów, niezrozumienia priorytetów i trudności w podejmowaniu decyzji.
Etapy działań
Diagnoza i mapa procesów
- Przeprowadziliśmy warsztaty z przedstawicielami każdego działu (produkcja, zakupy, jakość, technologia).
- Opracowaliśmy schemat przepływu informacji – od momentu przyjęcia zamówienia do wysyłki gotowego produktu.
- Zidentyfikowaliśmy punkty przecięcia działań (np. brak aktualnych danych w systemie, zbyt późne zgłaszanie problemów technicznych).
Ocena skuteczności i wąskich gardeł
- Porównaliśmy proces teoretyczny z rzeczywistym – pokazaliśmy różnice, błędy, opóźnienia.
- Zbadaliśmy, gdzie informacje „zatrzymują się” lub są przekazywane niepełnie (np. brak dokumentacji do maszyn, niedoprecyzowane zgłoszenia).
- Określiliśmy, które obszary najbardziej wpływają na czas, koszty i jakość.
Wdrożenie działań naprawczych
- Uprościliśmy strukturę komunikacyjną między działami (jasny podział odpowiedzialności).
- Wprowadziliśmy checklisty zgłoszeń i formularze przekazywania informacji, by każdy wiedział, co, kiedy i komu przekazać.
- Zarekomendowaliśmy użycie prostego systemu elektronicznego (np. Excel, SharePoint, Trello) do śledzenia statusów działań.
Efekty działań
-40% Czas reakcji między działami
-60% Liczba błędów z powodu braku informacji
wzrost Zaangażowania pracowników
Co zyskał klient?
- Przejrzysty i zmapowany proces „od A do Z”
- Lepszą komunikację między działami
- Większą kontrolę nad informacjami i zadaniami
- Zmotywowany i świadomy zespół
- Fundament do dalszej automatyzacji i cyfryzacji